Инструкции по эксплуатации оборудования для прачечных и химчисток
Инструкция по эксплуатации профессионального оборудования для прачечной всегда должна находиться поблизости от аппарата, чтобы обслуживающий персонал в любой момент мог ею воспользоваться. При любых неполадках оборудование нужно немедленно выключить. Все работы, связанные с установкой оборудования, его подключением к водопроводу, электропроводке, канализации или ремонтом, должны проводиться авторизованными специалистами.
В стиральной машине должны использоваться только профессиональные моющие и ополаскивающие средства. Выбор моющих средств зависит от технологии стирки, используемой в прачечной, в качестве моющих средств рекомендуется использование жидких моющих средств, позволяющей снизить воздействие «человеческого фактора» при дозировании средств, оставив эту функцию компьютерам стиральных машин.
Для обеспечения высокого качества стирки и для увеличения срока службы техники настоятельно рекомендуется проводить следующие регламентные работы:
Эксплаутация стиральных машин
1. Ежедневные регламентные работы
1.1. Осмотр. Проверка состояния узлов, деталей, механизмов. Устранение мелких дефектов. Чистка и смазка узлов и механизмов.
1.2. Проверка слива воды из барабана, работы эл. магнитных клапанов, сливного клапана, амортизатора, датчика уровня, температуры, балансировки наружного барабана, блокировки загрузочного люка наружного барабана, осуществление необходимых регулировок.
1.3. Чистка блока подачи моющих средств.
1.4. Проверка состояния регулятора давления сжатого воздуха. При необходимости очистка водоотделителя (осушителя).
1.5. Проверка герметичности уплотнения загрузочного люка. Очистка уплотнения от остатков моющих средств.
1.6. Проверка заземления стиральной машины.
2. Еженедельные регламентные работы
2.1. Проведение ежедневных регламентных работ.
2.2. Проверка работы оборудования на разных режимах.
2.3. Проверка надежности блокировки замка и герметичности закрытия двери.
2.4. Проверка герметичности заливных и сливных клапанов.
2.5. Удаление очеса со сливных патрубков и клапанов.
2.6. Прочистка фильтров заливных клапанов и при необходимости их замена.
2.7. Консультация обслуживающего персонала по правилам эксплуатации оборудования.
3. Ежемесячные регламентные работы
3.1. Проведение еженедельных регламентных работ.
3.2. Удаление налета химикатов на элементах машин.
3.3. Съем передней и задней панели машины и очистка их от моющих средств.
3.4. Осмотр внутренних частей машины: проверка герметичности шлангов и патрубков.
3.5. Проверка затяжки всех резьбовых соединений.
3.6. Проверка всех электрических соединений.
3.7. Проверка и регулировка датчика дисбаланса.
3.8. Очистка входных фильтров водяных и паровых магистралей.
3.9. Проверка состояния и натяжения приводных ремней.
3.10. Проверка уровня масла в смазывающих масленках. При необходимости замена.
4. Ежеквартальные регламентные работы
4.1. Проведение еженедельных регламентных работ.
4.2. Проведение ежемесячных регламентных работ.
4.3. Очистка внутренних частей машины от пыли со снятием декоративных крышек и панелей.
5. Регламентные работы, выполняемые 1 раз в полгода
5.1. Проведение ежемесячных регламентных работ.
5.2. Проверка и чистка с разборкой наливных электромагнитных клапанов.
Эксплуатация сушильных машин
1. Еженедельные профилактические работы
1.1 Проверка автоматики: Необходимо проверить рабочие температуры на всех режимах сушки (температура измеряется на выходе из барабана, причем берется ее среднее значение).
1.2. Чистка барабана и подъемных ребер (если есть) от пуха и очеса, при необходимости производится их промывка.
1.3. Проверка герметичности прилегания дверей (своевременная проверка позволит пользователю предупредить подсос холодного воздуха в барабан и, следовательно поможет избежать увеличения времени сушки).
1.4. Выемка и прочистка фильтров.
1.5. Прочистка заборных воздуховодов от пыли и посторонних предметов. Это необходимо делать не только для эстетичности: мокрое белье должно сушиться чистым, не содержащим пыли воздухом.
1.6. Проверка вытяжной системы вентиляции и плотности ее соединения с машиной (при необходимости производится ее чистка). Вытяжную систему вентиляции следует поддерживать в чистоте. Помните, что сухой пух и очес сам по себе легко воспламеняем, а в замкнутом пространстве еще и взрывоопасен. Чтобы облегчить работы по чистке вытяжной системы вентиляции, можно поставить дополнительные фильтры после сушильной машины, можно также вырезать технологические люки - в местах, наиболее подверженных накоплению пуха и очеса. Как правило, это места, где воздуховоды поворачивают.
1.7. Проверить срабатывание предохранительных выключателей при открывании загрузочного люка и люка фильтра-пухоуловителя.
1.8. Проверить и при необходимости заменить контакты электропитания.
1.9. Проверить заземление сушильного барабана.
2. Ежемесячные профилактические работы
2.1. Проведение еженедельных работ.
2.2. Проверка приточной и вытяжной систем вентиляции в помещении. (5-ти кратный обмен воздуха).
2.3. Снятие центральной панели машины и чистка ее внутренних узлов и механизмов. Это решетка вентилятора, сетчатый фильтр (следует проверить плотность его прилегания), датчики температуры.
2.4. Чистка ТЭНов.
2.5. Проверка и затяжка всех резьбовых и электрических соединений.
2.6. Проверка натяжения приводного ремня (к примеру, клиновидный ремень профиля А должен быть натянут так, чтобы при проверке его можно было скрутить с усилием до двух оборотов).
2.7. Проверка соосности шкивов двигателя, редуктора, барабана.
3. Полугодовые профилактические работы
3.1. Проведение еженедельных работ.
3.2. Проведение ежемесячных работ.
3.3. Проверка и смазка подшипников.
Эксплуатация гладильных катков
1. Еженедельные регламентные работы
1.1. Проверка электрических блокировок.
1.2. Очистка датчиков температуры.
1.3. Проверка натяжения лент вводного транспортера.
1.4. Проверка натяжения цепной передачи.
1.5. Очистка решетки вентилятора.
1.6. Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов. Проверка состояния и работоспособности в целом и по узлам, устранение мелких дефектов.
1.7. Удаление пыли внутри оборудования.
1.8. Проверка, очистка фотодатчиков и отражателей.
1.9. Удаление пыли внутри оборудования.
1.10. Выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем ремонте.
2. Ежемесячные регламентные работы
2.1. Проведение еженедельных работ.
2.2. Проверка состояния электрических контактов магнитных пускателей и тепловых реле.
2.3. Проверка состояния болтовых и винтовых соединений, надежности крепления проводов.
2.4. Проверка натяжения пружин прижимного и натяжного валиков.
2.5. Проверка вытяжной системы: вход для свежего воздуха, вытяжной канал и его сочленения.
2.6. Проверка, чистка датчиков, задающих скорость глажения и температуру.
3. Ежеквартальные регламентные работы
3.1. Проведения ежемесячных регламентных работ.
3.2. Проверка состояния гладильных полос, при необходимости замена.
3.3. Проведение смазки подшипников согласно карте смазки.
4. Регламентные работы, проводимые 1 раз в полгода
4.1. Смазка подшипников и приводных цепей.
4.2. Проверка состояния и чистка опорных роликов гладильного цилиндра.
4.3. Проверка работы приводной ручки.
4.4. Проверка нагревателей, кабелей и контакторов системы нагрева.
4.5. Проверка состояния подающих и выдающих ремней.
4.6. Проверка, при необходимости чистка гладильной поверхности.
Своевременное и технически грамотное выполнение изложенных работ увеличит срок службы техники и позволит избежать поломок оборудования, вызывающих снижение производительности прачечных. Правильно проведенные регламентные работы позволят поддерживать высокое качество стирки и обработки изделий в прачечной и продлевать срок службы белья.
